Індустріальна фарбувально-сушильна камера, IKFS, TWEKO

Індустріальна фарбувально-сушильна камера TWEKO серії IKFS — високопродуктивне рішення для нанесення та сушіння лакофарбових покриттів на великогабаритних виробах у промислових умовах. Камера забезпечує повний технологічний цикл — фарбування, продувку, сушіння та охолодження — з автоматичним підтриманням заданих оператором температурних і часових параметрів.

Серія IKFS призначена для підприємств із високими вимогами до продуктивності, стабільності процесу та якості покриття. Камери можуть використовуватися для фарбування великогабаритних металоконструкцій, вантажного транспорту, залізничного рухомого складу, спеціальної техніки та іншої промислової продукції. За потреби комплекс може інтегруватися із системами автоматизованого фарбування.

Застосування

• Великогабаритні металоконструкції
• Вантажні автомобілі та причіпна техніка
• Залізничний рухомий склад
• Будівельна та спеціальна техніка
• Промислове обладнання та машинобудівні конструкції
• Серійне та великосерійне виробництво

Лакофарбові матеріали

Камера може використовуватися з різними типами лакофарбових матеріалів, включаючи ґрунти, фарби, матеріали на водній основі, емалі та лаки. Контрольований мікроклімат допомагає забезпечувати стабільні умови нанесення покриття незалежно від зовнішніх факторів.

Вентиляція та мікроклімат

Система припливної вентиляції забезпечує постійний і рівномірний потік очищеного повітря, підігрітого до заданої температури. Багатоступенева фільтрація класу EU5 затримує пил та інші забруднюючі частинки до потрапляння повітря в робочу зону.

Збалансована робота припливної та витяжної вентиляції створює в камері надлишковий тиск, який зменшує проникнення пилу з виробничого приміщення та допомагає підтримувати чистоту зони фарбування. Забруднене повітря проходить через суху двоступеневу систему фільтрації класу EU3 перед видаленням із камери.

Ключові параметри

• Робочий температурний діапазон: 16–80 °C
• Продуктивність вентиляційної системи: до 36 000 м³/год
• Припливна фільтрація: EU5
• Витяжна фільтрація: EU3
• Освітленість робочої зони: до 800 лк

Режими роботи

• Фарбування: інтенсивна подача очищеного повітря та видалення лакофарбового розпилу
• Продувка: вентиляція робочої зони після нанесення покриття та видалення залишкових парів і аерозолю
• Сушіння: підтримання заданої температури та тривалості циклу для висушування покриття
• Охолодження: зниження температури виробу та робочої зони після завершення сушіння

Автоматизація

• Програмований логічний контролер PLC
• Автоматичне керування технологічними режимами
• Частотне регулювання витяжної вентиляції
• Контроль температури, тиску та тривалості технологічного циклу
• Можливість інтеграції систем автоматичного фарбування

Конструкція та оснащення

• Кабіна із сендвіч-панелей з негорючим мінераловатним наповнювачем
• Високоефективна система припливної та витяжної вентиляції
• Багатоступенева система очищення повітря
• LED-освітлення для якісного візуального контролю поверхні
• Автоматизована система керування камерою
• Можливість індивідуальної конфігурації під габарити та технологію виробництва

Основні переваги

• Промислова продуктивність: робота з великими виробами та високими обсягами виробництва
• Повний технологічний цикл: фарбування, продувка, сушіння та охолодження в одній камері
• Якість покриття: очищене повітря, стабільна температура та надлишковий тиск
• Автоматизація: PLC-керування та частотне регулювання вентиляції
• Енергоефективність: автоматичне регулювання режимів залежно від етапу технологічного процесу
• Гнучкість: проєктування камери відповідно до вимог конкретного виробництва

Безпека

• Конструкція з негорючих матеріалів
• Вибухозахищене виконання вентиляторів та основних компонентів вентиляційної системи
• Автоматичне блокування подачі фарби або стисненого повітря при зупиненні вентиляції
• Контроль температурних і вентиляційних режимів системою автоматики
• Можливість оснащення системою автоматичного пожежогасіння

Індустріальні фарбувально-сушильні камери TWEKO серії IKFS проєктуються під конкретні виробничі завдання та можуть адаптуватися за габаритами робочої зони, продуктивністю вентиляції, системою нагріву, рівнем автоматизації та способом завантаження виробів.