Камера абразивоструменевого очищення, KASO, TWEKO

Камери абразивоструменевого очищення TWEKO серії KASO — промислові комплекси для механічного очищення металевих та інших стійких поверхонь від корозії, окалини, старих лакофарбових покриттів і технологічних забруднень. Камера поєднує герметичну робочу зону, механізовану систему збору абразиву, його автоматичну регенерацію та продуктивну систему аспірації.

Серія KASO проєктується індивідуально під габарити виробів і особливості виробничого процесу. Замкнений цикл дозволяє автоматично збирати використаний абразив, очищувати його від пилу та продуктів обробки і повертати придатний матеріал у роботу без ручного транспортування.

Застосування

• Металоконструкції, балки та ферми
• Сталеві й чавунні деталі
• Зварні конструкції та великогабаритні вузли
• Рами, платформи та елементи транспортної техніки
• Ємності та промислове обладнання
• Підготовка поверхонь перед фарбуванням і нанесенням антикорозійних покриттів
• Видалення іржі, окалини та старих покриттів під час ремонту

Абразивоструменеве очищення

Очищення виконується струменем абразивного матеріалу, який подається стисненим повітрям через абразивоструменевий апарат і сопло. Високошвидкісний потік видаляє з поверхні іржу, окалину, старі покриття та інші забруднення.

Залежно від технологічного завдання можуть застосовуватися різні типи багаторазового абразиву, зокрема сталевий або чавунний дріб фракції 0,5–1,0 мм, скляні кульки, електрокорунд та інші сумісні матеріали.

Замкнений цикл абразиву

Після контакту з поверхнею абразив разом із продуктами очищення потрапляє на підлогу камери. Далі система автоматично збирає, транспортує, очищує та повертає придатний матеріал у технологічний процес.

• Збір: шкребковий транспортер переміщує абразив із робочої зони
• Підйом: ковшовий елеватор подає матеріал до сепаратора
• Сепарація: пил, зруйновані зерна та продукти очищення відділяються від придатного абразиву
• Накопичення: очищений матеріал надходить до бункера
• Повторне використання: абразив повертається до абразивоструменевого апарата

Такий цикл зменшує витрати абразивного матеріалу, мінімізує ручне прибирання та забезпечує стабільну роботу комплексу під час серійного очищення виробів.

Шкребкова система збору

Підлога камери оснащується модульними шкребковими транспортерами, які автоматично переміщують використаний абразив до системи регенерації. Залежно від розміру камери може застосовуватися від 3 до 14 модулів.

• Механізований збір абразиву з підлоги
• Зменшення обсягу ручного прибирання
• Модульне виконання під габарити робочої зони
• Підлогові решітки з допустимим навантаженням до 600 кг на колесо

Ковшовий елеватор і сепаратор

Ковшовий транспортер підіймає зібраний абразив до сепаратора з продуктивністю до 6 т/год. Сепаратор очищує матеріал від пилової фракції, продуктів очищення та непридатних частинок, після чого регенерований абразив надходить у накопичувальний бункер.

• Продуктивність ковшового транспортера: до 6 т/год
• Продуктивність сепаратора: до 6 т/год
• Об’єм бункера абразиву: 0,7–1,1 м³

Аспірація та очищення повітря

Фільтрувально-вентиляційна установка видаляє запилене повітря з робочої зони та підтримує необхідний повітрообмін під час абразивоструменевого очищення. Картриджні фільтри класу F9 уловлюють дрібнодисперсний пил, а автоматична імпульсна продувка стисненим повітрям очищує фільтрувальні елементи під час експлуатації.

• Продуктивність аспірації: 12 000–30 000 м³/год
• Картриджні фільтри класу F9
• Автоматична імпульсна регенерація фільтрів
• Концентрація пилу у відвідному повітрі: до 8 мг/м³

Робоча кабіна

Камера має герметичну металеву конструкцію, внутрішні поверхні якої в зонах інтенсивного рикошету захищаються гумовим покриттям. Це зменшує зношування стін і перешкоджає неконтрольованому відбиттю абразиву.

• Внутрішні розміри робочої зони: від 5 × 4 × 3 м до 24 × 6 × 6 м
• Розпашні ворота: від 3 × 2 м до 4 × 4 м
• Двері для персоналу: 800 × 2000 мм
• Захисне гумове покриття внутрішніх поверхонь
• Індивідуальний підбір габаритів під вироби замовника

Освітлення

Робоча зона оснащується LED-світильниками, які забезпечують освітленість не менше 700 лк для візуального контролю якості очищення.

• Кількість світильників залежно від розміру камери: 6–32 шт.
• LED-світильники T8
• Рівномірне освітлення робочої зони

Автоматизоване керування

• Пульт керування з PLC
• Контроль роботи основних вузлів комплексу
• Таймер технологічних процесів
• Лічильник мотогодин
• Індикація робочих станів і тиску
• Послідовне керування системами збору, регенерації та аспірації

Основне обладнання комплексу

• Герметична робоча кабіна з воротами та дверима для персоналу
• Шкребкова система збору абразиву
• Ковшовий транспортер продуктивністю до 6 т/год
• Сепаратор абразиву продуктивністю до 6 т/год
• Накопичувальний бункер об’ємом 0,7–1,1 м³
• Фільтрувально-вентиляційна установка з картриджами F9
• Абразивоструменевий апарат із комплектом рукавів і соплом
• Засоби індивідуального захисту оператора відповідно до комплектації
• PLC-пульт керування
• LED-освітлення та система повітроводів

Ключові параметри

• Робоча зона: 5 × 4 × 3 – 24 × 6 × 6 м
• Продуктивність аспірації: 12 000–30 000 м³/год
• Продуктивність системи регенерації абразиву: до 6 т/год
• Об’єм бункера: 0,7–1,1 м³
• Освітленість: не менше 700 лк
• Споживання стисненого повітря допоміжними системами: 650–800 л/хв при 8 атм
• Встановлена електрична потужність: 18,6–39 кВт
• Електроживлення: 380 В / 50 Гц, 3 фази

Основні переваги

• Індивідуальне проєктування: розміри камери визначаються відповідно до габаритів виробів
• Замкнений цикл: автоматичний збір, регенерація та повторне використання абразиву
• Висока продуктивність: система транспортування та сепарації абразиву до 6 т/год
• Ефективна аспірація: продуктивність до 30 000 м³/год
• Механізований збір: мінімізація ручного прибирання робочої зони
• Автоматизоване керування: PLC контролює роботу основних систем
• Захищена робоча зона: герметична кабіна та гумове покриття зменшують розліт і рикошет абразиву

Безпека

• Герметична конструкція локалізує абразив і пил у межах робочої зони
• Фільтрувально-вентиляційна установка очищує запилене повітря перед відведенням
• Захисне гумове покриття зменшує рикошет абразиву
• Передбачене застосування спеціального захисного шолома, костюма та системи очищення повітря для оператора
• Вибухозахищене виконання вентиляційного обладнання відповідно до комплектації
• Можливість оснащення системою автоматичного пожежогасіння

Виготовлення під замовлення

Камери TWEKO серії KASO виготовляються за індивідуальним технічним завданням. Габарити робочої зони, розміри воріт, кількість секцій шкребкової підлоги, продуктивність аспірації, об’єм бункера, тип абразиву та склад технологічного обладнання підбираються відповідно до виробів і необхідної продуктивності підприємства.