Камера абразивоструйной очистки, KASO, TWEKO

Камеры абразивоструйной очистки TWEKO серии KASO — промышленные комплексы для удаления коррозии, окалины, старых лакокрасочных покрытий и технологических загрязнений с металлических и других устойчивых поверхностей. Камера объединяет герметичную рабочую зону, механизированную систему сбора абразива, его автоматическую регенерацию и производительную систему аспирации.

Серия KASO проектируется индивидуально под габариты изделий и особенности производственного процесса. Замкнутый цикл позволяет автоматически собирать использованный абразив, очищать его от пыли и продуктов обработки и возвращать пригодный материал в работу без ручного транспортирования.

Применение

• Металлоконструкции, балки и фермы
• Стальные и чугунные детали
• Сварные конструкции и крупногабаритные узлы
• Рамы, платформы и элементы транспортной техники
• Ёмкости и промышленное оборудование
• Подготовка поверхностей перед окрашиванием и нанесением антикоррозионных покрытий
• Удаление ржавчины, окалины и старых покрытий при ремонте

Абразивоструйная очистка

Очистка выполняется потоком абразивного материала, который подаётся сжатым воздухом через абразивоструйный аппарат и сопло. Высокоскоростной поток удаляет с поверхности ржавчину, окалину, старые покрытия и другие загрязнения.

В зависимости от технологической задачи могут использоваться различные виды многоразового абразива, включая стальную или чугунную дробь фракции 0,5–1,0 мм, стеклянные шарики, электрокорунд и другие совместимые материалы.

Замкнутый цикл абразива

После контакта с поверхностью абразив вместе с продуктами очистки попадает на пол камеры. Далее система автоматически собирает, транспортирует, очищает и возвращает пригодный материал в технологический процесс.

• Сбор: скребковые транспортёры перемещают абразив из рабочей зоны
• Подъём: ковшовый элеватор подаёт материал к сепаратору
• Сепарация: пыль, разрушенные зёрна и продукты очистки отделяются от пригодного абразива
• Накопление: очищенный материал поступает в бункер
• Повторное использование: абразив возвращается в абразивоструйный аппарат

Такой цикл снижает расход абразивного материала, минимизирует ручную уборку и обеспечивает стабильную работу комплекса при серийной очистке изделий.

Скребковая система сбора

Пол камеры оснащается модульными скребковыми транспортёрами, которые автоматически перемещают использованный абразив к системе регенерации. В зависимости от размеров камеры может применяться от 3 до 14 модулей.

• Механизированный сбор абразива с пола
• Снижение объёма ручной уборки
• Модульное исполнение под размеры рабочей зоны
• Напольные решётки с допустимой нагрузкой до 600 кг на колесо

Ковшовый элеватор и сепаратор

Ковшовый транспортёр поднимает собранный абразив к сепаратору с производительностью до 6 т/ч. Сепаратор очищает материал от пылевой фракции, продуктов очистки и непригодных частиц, после чего регенерированный абразив поступает в накопительный бункер.

• Производительность ковшового транспортёра: до 6 т/ч
• Производительность сепаратора: до 6 т/ч
• Объём бункера абразива: 0,7–1,1 м³

Аспирация и очистка воздуха

Фильтровентиляционная установка удаляет запылённый воздух из рабочей зоны и поддерживает необходимый воздухообмен во время абразивоструйной очистки. Картриджные фильтры класса F9 улавливают мелкодисперсную пыль, а автоматическая импульсная продувка сжатым воздухом очищает фильтрующие элементы в процессе эксплуатации.

• Производительность аспирации: 12 000–30 000 м³/ч
• Картриджные фильтры класса F9
• Автоматическая импульсная регенерация фильтров
• Концентрация пыли в отводимом воздухе: до 8 мг/м³

Рабочая кабина

Камера имеет герметичную металлическую конструкцию, внутренние поверхности которой в зонах интенсивного рикошета защищаются резиновым покрытием. Это уменьшает износ стен и препятствует неконтролируемому отскоку абразива.

• Внутренние размеры рабочей зоны: от 5 × 4 × 3 м до 24 × 6 × 6 м
• Распашные ворота: от 3 × 2 м до 4 × 4 м
• Дверь для персонала: 800 × 2000 мм
• Защитное резиновое покрытие внутренних поверхностей
• Индивидуальный подбор габаритов под изделия заказчика

Освещение

Рабочая зона оснащается LED-светильниками, обеспечивающими освещённость не менее 700 лк для визуального контроля качества очистки.

• Количество светильников в зависимости от размера камеры: 6–32 шт.
• LED-светильники T8
• Равномерное освещение рабочей зоны

Автоматизированное управление

• Пульт управления с PLC
• Контроль работы основных узлов комплекса
• Таймер технологических процессов
• Счётчик моточасов
• Индикация рабочего состояния и давления
• Последовательное управление системами сбора, регенерации и аспирации

Основное оборудование комплекса

• Герметичная рабочая кабина с воротами и дверью для персонала
• Скребковая система сбора абразива
• Ковшовый транспортёр производительностью до 6 т/ч
• Сепаратор абразива производительностью до 6 т/ч
• Накопительный бункер объёмом 0,7–1,1 м³
• Фильтровентиляционная установка с картриджами F9
• Абразивоструйный аппарат с комплектом рукавов и соплом
• Средства индивидуальной защиты оператора в зависимости от комплектации
• PLC-пульт управления
• LED-освещение и система воздуховодов

Ключевые параметры

• Рабочая зона: 5 × 4 × 3 – 24 × 6 × 6 м
• Производительность аспирации: 12 000–30 000 м³/ч
• Производительность системы регенерации абразива: до 6 т/ч
• Объём бункера: 0,7–1,1 м³
• Освещённость: не менее 700 лк
• Расход сжатого воздуха вспомогательными системами: 650–800 л/мин при 8 атм
• Установленная электрическая мощность: 18,6–39 кВт
• Электропитание: 380 В / 50 Гц, 3 фазы

Основные преимущества

• Индивидуальное проектирование: размеры камеры подбираются под габариты изделий
• Замкнутый цикл: автоматический сбор, регенерация и повторное использование абразива
• Высокая производительность: транспортировка и сепарация абразива до 6 т/ч
• Эффективная аспирация: производительность до 30 000 м³/ч
• Механизированный сбор: минимизация ручной уборки рабочей зоны
• Автоматизированное управление: PLC контролирует работу основных систем
• Защищённая рабочая зона: герметичная кабина и резиновое покрытие уменьшают разлёт и рикошет абразива

Безопасность

• Герметичная конструкция локализует абразив и пыль в пределах рабочей зоны
• Фильтровентиляционная установка очищает запылённый воздух перед отводом
• Защитное резиновое покрытие уменьшает рикошет абразива
• Предусмотрено применение специального защитного шлема, костюма и системы очистки воздуха для оператора
• Взрывозащищённое вентиляционное оборудование может применяться в зависимости от комплектации
• Возможность оснащения системой автоматического пожаротушения

Изготовление под заказ

Камеры TWEKO серии KASO изготавливаются по индивидуальному техническому заданию. Размеры рабочей зоны, габариты ворот, количество секций скребкового пола, производительность аспирации, объём бункера, тип абразива и состав технологического оборудования подбираются в соответствии с изделиями и требуемой производительностью предприятия.