Контейнерна камера абразивоструменевого очищення, KASO-C, TWEKO

Контейнерні камери абразивоструменевого очищення TWEKO серії KASO-C — промислові комплекси для очищення металевих поверхонь від корозії, окалини, старих лакофарбових покриттів та інших забруднень. Робочою камерою слугує 40-футовий морський контейнер, оснащений шкребковою підлогою по всій площі та системою замкненого циклу збору, регенерації й повторного використання абразиву.

Серія KASO-C призначена для підготовки металевих виробів перед фарбуванням, нанесенням антикорозійних та інших захисних покриттів, а також для очищення деталей і конструкцій під час ремонту. Технологічне обладнання розміщується зовні з торця контейнера, тому вся його внутрішня довжина використовується як робоча зона.

Застосування

• Металоконструкції, балки та ферми
• Труби та довгомірний металопрокат
• Рами та платформи причепів
• Кузови та надбудови спеціальної техніки
• Ємності, резервуари та зварні вузли
• Сільськогосподарська техніка
• Підготовка металевих поверхонь перед нанесенням захисних покриттів

Контейнерне виконання

У стандартній конфігурації робочою камерою є 40-футовий морський контейнер. Внутрішній технологічний відсік відсутній, тому практично вся довжина контейнера використовується для розміщення виробів.

• Розмір робочої зони: 12 000 × 2 350 × 2 430 мм
• Торцеве завантаження через штатні ворота контейнера
• Шкребкова підлога по всій площі робочої зони
• Технологічне обладнання розміщене зовні за торцевою стіною
• Збережені кутові фітинги контейнера для транспортування стандартною технікою

Замкнений цикл абразиву

Під час очищення абразив подається до сопла стисненим повітрям і з високою швидкістю впливає на поверхню виробу. Відпрацьований абразив разом з іржею, окалиною та частинками старого покриття потрапляє на підлогу камери.

Шкребкова система автоматично переміщує суміш до приймального вузла, після чого вакуумна установка виконує її збір і регенерацію. Пил, зруйновані зерна та продукти очищення відділяються, а придатний абразив накопичується та повертається до технологічного циклу.

• Очищення: абразивоструменева обробка поверхні стисненим повітрям
• Збір: автоматичне переміщення абразиву шкребковою підлогою
• Регенерація: відділення пилу, продуктів очищення та непридатної фракції
• Повторне використання: повернення придатного абразиву в робочий цикл

Замкнений цикл суттєво зменшує витрати абразивного матеріалу порівняно з одноразовим використанням і мінімізує ручне прибирання робочої зони. Для локального збору залишків абразиву у важкодоступних місцях передбачена можливість підключення шланга вакуумної установки без відкривання воріт.

Аспірація та рух повітря

Свіже повітря надходить у камеру через припливні решітки у верхній частині контейнера та проходить уздовж усієї робочої зони до витяжної решітки на протилежному торці. Повітряний потік захоплює пил і дрібну фракцію абразиву та направляє їх до фільтрувально-вентиляційної установки.

Витяжна система створює всередині камери розрідження, завдяки чому запилене повітря не виходить через нещільності корпусу та не поширюється на суміжні виробничі ділянки. Пил осідає у бункерах фільтрувальної установки, а очищене повітря відводиться назовні.

• Напрямлений повітряний потік уздовж робочої камери
• Робота камери під розрідженням
• Фільтрація запиленого повітря перед викидом
• Бункери для накопичення уловленого пилу
• Імпульсна регенерація фільтрів стисненим повітрям

Основне обладнання комплексу

• 40-футовий контейнер: корпус робочої камери
• Шкребкова підлога: механізований збір абразиву по всій площі робочої зони
• Фільтрувально-вентиляційна установка: видалення та очищення запиленого повітря
• Вакуумна установка: збір і регенерація абразивного матеріалу
• Система повітроводів: відведення запиленого повітря до фільтрувальної установки
• Абразивоструменевий апарат: подача абразиву стисненим повітрям через рукав і сопло
• Зовнішній пульт керування: керування шкребковою підлогою та системою аспірації поза запиленою зоною

Основні переваги

• Готове контейнерне рішення: робоча камера створена на базі стандартного 40-футового контейнера
• Велика робоча зона: можливість очищення довгомірних деталей і конструкцій
• Замкнений цикл абразиву: збір, регенерація та повторне використання матеріалу
• Механізоване прибирання: шкребкова підлога автоматично відводить абразив із робочої зони
• Контроль пилу: аспіраційна система підтримує розрідження всередині камери
• Зовнішнє технологічне обладнання: вся внутрішня довжина контейнера доступна для виробів
• Транспортабельність: конструкція зберігає стандартні кутові фітинги контейнера

Безпека та умови роботи

• Розрідження всередині камери локалізує пил у робочій зоні
• Запилене повітря очищується перед викидом назовні
• Пульт керування розташований поза камерою
• Механізований збір абразиву зменшує необхідність ручного прибирання
• Роботи виконуються із застосуванням засобів захисту органів дихання, зору та шкіри
• Стиснене повітря для технологічного обладнання повинно відповідати класу чистоти ISO 8573-1 [4:6:3]

Вимоги до встановлення

Комплекс призначений для експлуатації в приміщенні або під захисним навісом і не розрахований на постійну роботу просто неба.

• Рівна бетонна основа під контейнер та зовнішнє технологічне обладнання
• Орієнтовний габарит комплексу: 12 951 × 3 559 мм
• Захист обладнання від атмосферних опадів
• Організація водовідведення від майданчика та покрівлі
• Електроживлення: 380 В / 50 Гц
• Окреме живлення до 7 кВт для шкребкової підлоги та аспірації
• Окреме живлення до 6 кВт для вакуумної установки

Стиснене повітря

• Абразивоструменевий апарат: 1100–1400 л/хв, 8–10 бар
• Фільтрувально-вентиляційна установка: 300 л/хв, 6 бар
• Вакуумна установка: до 100 л/хв, 4–6 бар
• Необхідний клас чистоти повітря: ISO 8573-1 [4:6:3]

Виготовлення під замовлення

Камери TWEKO серії KASO-C виготовляються відповідно до технічного завдання замовника. Можуть адаптуватися довжина та конфігурація робочої зони, продуктивність аспіраційної системи, тип використовуваного абразиву, склад технологічного обладнання та схема його розміщення на виробничому майданчику.