Контейнерная камера абразивоструйной очистки, KASO-C, TWEKO

Контейнерные камеры абразивоструйной очистки TWEKO серии KASO-C — промышленные комплексы для удаления коррозии, окалины, старых лакокрасочных покрытий и других загрязнений с металлических поверхностей. Рабочей камерой служит 40-футовый морской контейнер, оснащённый скребковым полом по всей площади и системой замкнутого цикла сбора, регенерации и повторного использования абразива.

Серия KASO-C предназначена для подготовки металлических изделий перед окрашиванием, нанесением антикоррозионных и других защитных покрытий, а также для очистки деталей и конструкций при ремонте. Технологическое оборудование размещается снаружи у торцевой стены контейнера, поэтому вся его внутренняя длина используется как рабочая зона.

Применение

• Металлоконструкции, балки и фермы
• Трубы и длинномерный металлопрокат
• Рамы и платформы прицепов
• Кузова и надстройки специальной техники
• Ёмкости, резервуары и сварные узлы
• Сельскохозяйственная техника
• Подготовка металлических поверхностей перед нанесением защитных покрытий

Контейнерное исполнение

В стандартной конфигурации рабочей камерой является 40-футовый морской контейнер. Внутренний технологический отсек отсутствует, поэтому практически вся длина контейнера используется для размещения изделий.

• Размер рабочей зоны: 12 000 × 2 350 × 2 430 мм
• Торцевая загрузка через штатные ворота контейнера
• Скребковый пол по всей площади рабочей зоны
• Технологическое оборудование расположено снаружи за торцевой стеной
• Сохранены стандартные угловые фитинги контейнера для транспортировки

Замкнутый цикл абразива

Во время очистки абразив подаётся к соплу сжатым воздухом и с высокой скоростью воздействует на поверхность изделия. Отработанный абразив вместе с ржавчиной, окалиной и частицами старого покрытия попадает на пол камеры.

Скребковая система автоматически перемещает смесь к приёмному узлу, после чего вакуумная установка выполняет её сбор и регенерацию. Пыль, разрушенные зёрна и продукты очистки отделяются, а пригодный абразив накапливается и возвращается в технологический цикл.

• Очистка: абразивоструйная обработка поверхности сжатым воздухом
• Сбор: автоматическое перемещение абразива скребковым полом
• Регенерация: отделение пыли, загрязнений и непригодной фракции
• Повторное использование: возврат пригодного абразива в рабочий цикл

Замкнутый цикл значительно снижает расход абразивного материала по сравнению с одноразовым использованием и минимизирует ручную уборку рабочей зоны. Для удаления остатков абразива из труднодоступных мест предусмотрена возможность подключения шланга вакуумной установки без открывания основных ворот.

Аспирация и движение воздуха

Свежий воздух поступает в камеру через приточные решётки в верхней части контейнера и проходит вдоль всей рабочей зоны к вытяжной решётке на противоположном торце. Воздушный поток захватывает пыль и мелкую фракцию абразива и направляет их к фильтровентиляционной установке.

Вытяжная система создаёт внутри камеры разрежение, благодаря чему запылённый воздух не выходит через неплотности корпуса и не распространяется на соседние производственные участки. Уловленная пыль оседает в бункерах фильтровальной установки, а очищенный воздух отводится наружу.

• Направленный воздушный поток вдоль рабочей камеры
• Работа под разрежением
• Фильтрация запылённого воздуха перед выбросом
• Бункеры для накопления уловленной пыли
• Импульсная регенерация фильтров сжатым воздухом

Основное оборудование комплекса

• 40-футовый контейнер: корпус рабочей камеры
• Скребковый пол: механизированный сбор абразива по всей площади рабочей зоны
• Фильтровентиляционная установка: удаление и очистка запылённого воздуха
• Вакуумная установка: сбор и регенерация абразивного материала
• Система воздуховодов: транспортировка запылённого воздуха к фильтровальной установке
• Абразивоструйный аппарат: подача абразива сжатым воздухом через рукав и сопло
• Наружный пульт управления: управление скребковым полом и системой аспирации вне запылённой зоны

Основные преимущества

• Готовое контейнерное решение: рабочая камера создана на базе стандартного 40-футового контейнера
• Большая рабочая зона: возможность очистки длинномерных деталей и конструкций
• Замкнутый цикл абразива: сбор, регенерация и повторное использование материала
• Механизированная уборка: скребковый пол автоматически удаляет абразив из рабочей зоны
• Контроль пыли: аспирационная система поддерживает разрежение внутри камеры
• Наружное технологическое оборудование: вся внутренняя длина контейнера остаётся доступной для изделий
• Транспортируемость: сохранены стандартные угловые фитинги контейнера

Безопасность и условия работы

• Разрежение внутри камеры локализует пыль в рабочей зоне
• Запылённый воздух очищается перед выбросом наружу
• Пульт управления расположен вне камеры
• Механизированный сбор абразива уменьшает необходимость ручной уборки
• Работы выполняются с применением средств защиты органов дыхания, зрения и кожи
• Сжатый воздух должен соответствовать классу чистоты ISO 8573-1 [4:6:3]

Требования к установке

Комплекс предназначен для эксплуатации в помещении или под защитным навесом и не рассчитан на постоянную работу под открытым небом без защиты от атмосферных воздействий.

• Ровное бетонное основание под контейнер и наружное технологическое оборудование
• Ориентировочный габарит комплекса: 12 951 × 3 559 мм
• Защита оборудования от атмосферных осадков
• Организация водоотведения от площадки и кровли
• Электропитание: 380 В / 50 Гц
• Отдельное питание до 7 кВт для скребкового пола и системы аспирации
• Отдельное питание до 6 кВт для вакуумной установки

Сжатый воздух

• Абразивоструйный аппарат: 1100–1400 л/мин при 8–10 бар
• Фильтровентиляционная установка: 300 л/мин при 6 бар
• Вакуумная установка: до 100 л/мин при 4–6 бар
• Требуемый класс чистоты воздуха: ISO 8573-1 [4:6:3]

Изготовление под заказ

Камеры TWEKO серии KASO-C изготавливаются в соответствии с техническим заданием заказчика. Могут адаптироваться длина и конфигурация рабочей зоны, производительность аспирационной системы, тип используемого абразива, состав технологического оборудования и схема его размещения на производственной площадке.